本发明公开一种高支动物混纺纱线的生产工艺，其采用高支动物纤维与化学纤维或纤维素纤维进行混纺，生产工艺包括散毛染色、加油给湿、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和倒绞，制成的纱线具备低成本、环保、耐磨、保暖或舒适特性，具备优越的市场应用前景。
1.一种高支动物混纺纱线的生产工艺，其特征在于：采用高支动物纤维与化学纤维进行混纺，主要步骤包括：散毛染色、加油给湿、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和倒绞；所述高支动物纤维包括牦牛绒、驼绒或貂绒；所述高支动物纤维与化学纤维的比例采用4∶1的重量比；所述高支动物纤维首先采用预处理步骤，所述预处理步骤包括：浸泡、拉伸和定形；所述浸泡过程包括：将高支动物纤维放入浸泡液中浸泡30分钟，所述浸泡液的组分为：NaClxa0200g/L，醋酸1mol／L；所述定形过程包括：将拉伸后的高支动物纤维放入定形液中浸泡4分钟，然后取出烘干，所述定形液的组分为：NaClxa0200g／L，次氯酸钠5g/L；所述加油给湿包括：按高支动物纤维重量的1.3％取和毛油，将和毛油与水按重量比1：8混合后均匀喷洒在逐层堆放的高支动物纤维的各层上，放置24h后垂直截取上机；按化学纤维重量的0.6％取抗静电剂，将抗静电剂与水按重量比1：10混合后均匀喷洒在逐层堆放的化学纤维的各层上，放置24h后垂直截取上机；所述梳毛包括：上机回潮率控制在16％以内；xa0所述并条包括：降低前罗拉速度，使出条速度控制在120m／min，加装静电消除器装置；xa0所述粗纱包括：加强皮辊皮圈的维护保养，缩短皮辊酸处理和皮圈清洗周期，确保皮辊皮圈表面光洁滑爽；降低粗纱锭速，控制在500r／min，前罗拉速度180r／min；牵伸摇架保证加压一致；车间湿度严格控制在70％～75％范围内；xa0所述细纱包括：锭速控制在7000r／min；纱捻系数为90；采用滑溜牵伸，使用低硬度高弹性胶辊，加强纱条控制。技术领域
本发明涉及一种混纺纱线的生产工艺，更确切地说，是一种高支高寒动物混纺纱线的生产工艺。
背景技术
随着经济的增长、科技的发展、生活水平的不断提高，人们对穿着上不仅仅要求美观时尚，而是更看重衣服材质的舒适和保健环保功效。在纺织生产中，常规动物纤维纺织出的纱线及制品，具有一定的保暖性和舒适度，如羊绒，羊绒纤维以其柔、轻、软、滑、糯的特性，享有“纤维宝石”的盛名，但不可忽视的是，纯羊绒制品的原料成本高，一只绒山羊每年产毛绒50～80克，平均每5只山羊的绒才够做一件羊绒衫。高支动物纤维是一种新型的纺织纤维，它包括高寒动物绒，例如牦牛绒、驼绒、貂绒等。不同于传统的纺织纤维，它拥有自己的优势和特性，将其与锦纶、粘胶等化学纤维，或者天丝、麻纤维等纤维素纤维进行混纺后，手感、弹性及保暖性等各方面性能均优于高档羊绒，且成本大大低于羊绒，纱线具备了环保、耐磨、保暖、舒适的特性，对市场上一些昂贵的原材具有很强的替代作用，品质档次较高，市场前景十分看好。在与其他纤维混纺后得到的混纺纱线，市场需求量很大。现有技术鲜有一种制备高支动物纤维混纺纱线的生产工艺，而且，由于其纤维材料的特殊性，又不能简单地按照其他混纺纤维纱线的制备方法。因此，我们亟待需要开发一种简单可行、操作性强、利用工业化生产的工艺技术。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具备低成本、环保、耐磨、保暖或舒适特性的混纺纱线的生产工艺。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高支动物混纺纱线的生产工艺，其采用高支动物纤维与化学纤维进行混纺或采用高支动物纤维与纤维素纤维进行混纺，主要步骤包括：散毛染色、加油给湿、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和倒绞。所述高支动物纤维包括牦牛绒或/和驼绒或/和貂绒。所述高支动物纤维与化学纤维的比例或高支动物纤维与纤维素纤维的比例优选采用4∶1的重量比。所述高支动物纤维首先采用预处理步骤，所述预处理步骤包括：浸泡、拉伸和定形；所述浸泡过程包括：将动物纤维放入浸泡液中浸泡30分钟，所述浸泡液的组分为：NaCl200g/L，醋酸1mol/L；所述定形过程包括：将拉伸后的动物纤维放入定形液中浸泡4分钟，然后取出烘干，所述定形液的组分为：NaCl200g/L，次氯酸钠5g/L；加油给湿包括：按动物纤维重量的1.3％取和毛油，和毛油与水按重量比1∶8混合后以平铺直取方式均匀喷洒在高支动物纤维上，放置24h后上机；按化学纤维或纤维素纤维重量的0.6％取抗静电剂，抗静电剂与水按重量比1∶10混合后以平铺直取方式均匀喷洒在化学纤维或纤维素纤维上，放置24h后上机。梳毛具体包括：上机回潮控制在16％以内。并条具体包括：降低前罗拉速度，使出条速度控制在120m/min左右，加装静电消除器装置。粗纱包括：加强皮辊皮圈的维护保养，缩短皮辊酸处理和皮圈清洗周期，确保皮辊皮圈表面光洁滑爽；降低粗纱锭速，控制在500r/min左右，前罗拉速度180r/min左右；牵伸摇架保证加压一致；车间湿度严格控制在70％～75％范围内。细纱具体包括：锭速控制在7000r/min左右；纱捻系数为90左右；采用滑溜牵伸，使用低硬度高弹性胶辊，加强纱条控制。一种混纺纱线，其采用上述生产工艺制备。本发明的高支动物混纺纱线织物具备了环保、耐磨、保暖或舒适的特性；本发明高支动物混纺纱线织物的制备工艺简单可行、适合大规模工业化生产。
具体实施方式
高支动物纤维混纺纱线，其最佳的生产流程为：原料出库、散毛染色、加油给湿、和毛、清花混毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒绞、包装入库。以下对上述部分流程进行介绍，未介绍部分同常规生产流程。1、高支动物纤维首先采用预处理：预处理步骤包括：浸泡、拉伸和定形；浸泡过程包括：将动物纤维放入浸泡液中浸泡30分钟，浸泡液的组分为：NaCl₂200g/L，醋酸1mol/L；定形过程包括：将拉伸后的动物纤维放入定形液中浸泡4分钟，然后取出烘干，定形液的组分为：NaCl₂200g/L，次氯酸钠5g/L；上述预处理改变了单纤维粗细不一，后续拉伸纺织过程中经常出现的容易断裂等问题。通过上述预处理后，与未经与处理的动物纤维相比，拉伸之后纤维粗细更加均匀，整体长度增加了18％以上，细度变化了10％以上。2、加油给湿：高支动物纤维经过散毛染色后，纤维强力下降，纤维原有的油脂及抗静电剂被洗去。由于染色后存在浮色，使纤维表面发涩不易牵伸。为使纺纱加工顺利进行，可加入和毛油及抗静电剂，并进行给湿处理，使高支动物纤维和与之混纺的化纤保持合适的上机回潮率。优选的加油给湿预处理方法：按动物纤维重量1.3％取和毛油，和毛油与水按重量比1∶8混合，混合后使用喷雾器以平铺直取方式均匀喷洒在高支动物纤维上，放置24h后上机。按化学纤维或纤维素纤维重量的0.6％取抗静电剂，抗静电剂与水按重量1∶10混合，按同样方法由喷雾器均匀喷洒在化学纤维或纤维素纤维上，放置24h后上机。3、梳毛梳毛工序通常存在的问题是：缠绕锡林、棉网飘头、易断头、绒毛损伤落毛比例大，所以梳毛工序的技术要点是，确定合理的上机回潮，上机工艺遵循减少纤维损伤、减少纤维间纠缠和搓揉，实现纤维顺利转移的原则。优选的处理方式为：上机回潮严格控制在16％范围内，回潮过大易缠绕锡林、道夫，过小易产生静电，纤维落毛增加。4、并条并条工序生产过程通常存在的问题是：混和毛条静电大，容易缠绕皮辊罗拉，断头多，生活难作，同时毛条抱合力差，容易产生意外牵伸，条干质量不易控制。优选的处理方式为：降低前罗拉速度，使出条速度控制在120m/min左右，加装静电消除器装置等措施。5、粗纱粗纱工序通常存在的问题是：绕皮辊，易出粗细节，生产效率低，为解决粗纱质量问题，优选的处理方式为：1)加强皮辊皮圈的维护保养，缩短皮辊酸处理和皮圈清洗周期，确保皮辊皮圈表面光洁滑爽。2)粗纱捻度设置为偏大。3)降低粗纱锭速，控制在500r/min左右，前罗拉速度180r/min左右。4)牵伸摇架保证加压一致，压力设置为偏重。5)车间湿度严格控制在70％～75％范围内。6、细纱细纱工序通常存在的问题是：由于粗纱抱合力差，细纱断头高，消耗大，优选的处理方式为：1)锭速控制在7000r/min左右。2)捻系数在保证产品风格要求基础上偏大掌握，本批纱捻系数为90。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。